中(zhōng)信(xìn)戴卡一(yī)号线DMS1.0系统实施

中(zhōng)信(xìn)戴卡一(yī)号线DMS1.0系统建立了一(yī)師吧套涵盖整个一(yī)号线所有(yǒu)工艺过程的生(shēng)产制造冷師管理(lǐ)信(xìn)息系统，一(yī)改传统的手工管理(lǐ這空)方式，借鉴其它汽车及离散制造相关行业的先进管理(lǐ)思想，融合中數林(zhōng)信(xìn)戴卡集团自(zì)有(yǒu)管理(lǐ)经验，舞哥以信(xìn)息化手段固化一(yī)号线生(shēng)产管理(l微也ǐ)模式，并為(wèi)后期持续改进提供基础，实现管理(lǐ)的标准化与信(x舊見ìn)息化，提高(gāo)管理(lǐ)水平，建立管理(lǐ)标杆，以短跳便向将来的二号线、宁波线及北(běi)美线等工廠(chǎng爸嗎)和生(shēng)产线推进，继而实现整个集团层面融合，逐步实现全球化的智慧些都制造系统。

通过一(yī)号线DMS1.0系统的实施，首要目标是要实现智能工廠(ch物她ǎng)，完成中(zhōng)信(xìn)戴卡由传统制造业向现麗子代化的“智造”业的转变的重要一(yī)步，具体实现目标如下(xià)：師哥

· 生(shēng)产全过程可视化

通过DMS1.0的实施将实现一(yī)号线全廠(chǎng)包括人(rén)员訊都、设备、计划、产品、物料、生(shēng)产工艺参數(shù)、能耗在(z外舊ài)内的生(shēng)产全过程可视化，实现车间透明(míng)化管理(l綠草ǐ)。

· 质量全流程管控和追溯

DMS1.0系统将实现从原材料件入库，到生(shēng)产各工艺过程的质量管理呢美(lǐ)，直到成品轮毂检测，采集质量缺陷信(xìn)息，并将纸质的质量记秒老录档案电子化管理(lǐ)，方便后期查询，实现质量监控，防止不合格品流转到下(水弟xià)工序，提升产品质量。

建立质量追溯管理(lǐ)平台，可以按成品轮毂二维码或原材料类型或供应畫睡商，正反向查询关键质量缺陷，以追查质量问题的最终责任方，满足国家對(站西duì)汽车行业召回制度要求，建立缺陷轮毂召回的數(shù)据平火工台，快(kuài)速定位缺陷轮毂，同时实现重点管控部位在(zà們頻i)线质量數(shù)据监测、记录和报警。

· 产品及物料全过程跟踪及追溯

通过铝锭条码管理(lǐ)系统实现原材料流程过程跟踪及追溯，通过成花刀品轮毂二维码信(xìn)息系统实现全生(shēng)产周期的靜得半成品及成品跟踪及追溯。

建立产品及物料追溯管理(lǐ)平台，可以按成品轮毂二维码或原看算材料类型或供应商，正反向查询关键质量缺陷，以追查质量问题的最终责任方，满制數足国家對(duì)汽车行业召回制度要求，建立缺陷轮毂召回的數購不(shù)据平台，快(kuài)速定位缺陷轮毂，同时实现重点管控部位在(z時謝ài)线质量數(shù)据监测、记录和报警。

· 全廠(chǎng)设备互联及设备管理(lǐ)

通过DMS1.0系统设备监控网络及软件实现全廠(chǎng)设备互联互通，亮老采集全廠(chǎng)关键重要设备状态参數(shù)、故障信(x玩討ìn)息、生(shēng)产及工艺参數(shù)，對(duì)采集的員輛數(shù)据进行存储、分析及实时处理(lǐ)响应。

设备管理(lǐ)信(xìn)息化，将生(shēng)产设备台账、设备维护计划我習等纳入系统管理(lǐ)，提高(gāo)设备运行的保障能力，通过设备运行状态信船外(xìn)息的实时采集和统计分析，及时帮助相关人(rén)员进行低木故障预警和故障原因分析，减少设备故障停机时间，提高(gāo)单班产量。

· 移动应用

DMS1.0移动应用基于Webspace软件及戴卡短信(xìn)平笑不台，移动应用部署范围包括：熔炼、压铸、熱(rè)处理(lǐ)、机加、涂装坐校。

· 生(shēng)产大(dà)數(shù)据支撑

通过DMS1.0项目的实施，系统将提供设备运行的大(dà)數(shù)据存储、她兒产品的加工过程大(dà)數(shù)据存储、工艺过程参數(shù)大(dà)數樹年(shù)据存储、产品质量的大(dà)數(shù)据存储，對(du科開ì)未来大(dà)數(shù)据管理(lǐ)建立提供支撑。